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齒輪軸的加工工藝分析-加工順序的安排
2023-03-09
機(jī)加工順序的安排根據(jù)基面先行,先粗后精,先主后次的原則進(jìn)行。對齒輪軸一般零件是準(zhǔn)備好中心孔后,先加工外圓,再加工其他部分,并注意粗、精加工分開進(jìn)行。在齒輪軸加工工藝中,以熱處理為標(biāo)志,調(diào)質(zhì)處理前為粗加工,淬火處理前為半精加工,淬火后為精加工。這樣把各階段分開后,保證了主要表面的精加工進(jìn)行,不致因其他表面加工時(shí)的應(yīng)力影響主要表面精度。
齒輪軸的加工工藝分析-熱處理工序的安排
在軸加工的整個(gè)工藝過程中,應(yīng)安排足夠的熱處理工序,以保證齒輪軸力學(xué)性能及加工精度要求,并改善工件加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理,以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化晶粒,改善機(jī)加工時(shí)的切削性能。
齒輪軸的加工工藝分析-定位基準(zhǔn)的選擇
齒輪軸主要表面的加工順序,在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)是最理想的。這樣既保證基準(zhǔn)統(tǒng)一,又使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。一般多以外圓為粗基準(zhǔn),以軸兩端的項(xiàng)尖孔為精基準(zhǔn)。具體選擇時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)。
齒輪軸設(shè)計(jì)運(yùn)用
在設(shè)計(jì)中,齒輪軸的運(yùn)用一般無外乎以下幾種情況:1、齒輪軸一般是小齒輪(齒數(shù)少的齒輪)。2、齒輪軸一般是在高速級(也是低扭矩級)。3、齒輪軸一般很少作為變速的滑移齒輪,一般都是固定運(yùn)行的齒輪,一是因?yàn)樘幵诟咚偌?,其高速度是不適進(jìn)行滑移變速的。4、齒輪軸是軸和齒輪合成一個(gè)整體的,但是,在設(shè)計(jì)時(shí),還是要盡量縮短軸的長度,太長了一是不利于上滾齒機(jī)加工,二是軸的支撐太長導(dǎo)致軸要加粗而增加機(jī)械強(qiáng)度(如剛性、撓度、抗彎等)。
齒輪軸的分類有什么
根據(jù)軸線形狀的不同,軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況,又可分為:①轉(zhuǎn)軸,工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩,是機(jī)械中最常見的軸,如各種減速器中的軸等。②心軸,用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩,有些心軸轉(zhuǎn)動,如鐵路車輛的軸等,有些心軸則不轉(zhuǎn)動,如支承滑輪的軸等。③傳動軸,主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩,如起重機(jī)移動機(jī)構(gòu)中的長光軸、汽車的驅(qū)動軸等。
軋輥軸承的失效原因有哪些
軋機(jī)軸承工作性能能否得以有效利用,相當(dāng)大的程度上取決于潤滑情況,潤滑劑被稱為“軸承的第五大零部件”。軋機(jī)軸承的損壞原因40%以上是潤滑不良造成的,所以要降低軋機(jī)軸承消耗,就必須選用適宜于使用條件的潤滑方法和優(yōu)良的潤滑劑,還要設(shè)計(jì)安裝防止水和氧化皮等異物侵入的可靠密封裝置。在安裝、潤滑、維護(hù)正常的情況下,軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于內(nèi)外圈滾道與滾動體的表面受交變載荷的作用而產(chǎn)生的疲勞剝落是軸承的主要失效形式,其次還有磨損、點(diǎn)蝕、塑性變形、破裂等。
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